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中走絲線切割是電火花線切割機床中的一種，其工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其中，鉬絲作為中走絲線切割機的*耗材，是可以反復使用的。但是，在加工中，可能會出現(xiàn)不正常的斷絲情況，這就需要操作人員進行檢查、維護。今天小編就給大家總結(jié)一下造成中走絲線切割機床發(fā)生斷絲的原因

　　中走絲線切割機床斷絲內(nèi)因

　　1、參數(shù)設置不合理。當加工電流較大時，鉬絲易發(fā)生斷絲。

　　2、切割液比例不合適。沖液太小會造成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時檢查切割液的充足，保持循環(huán)通道的暢通。

　　3、導輪精度發(fā)生異常(特別是支撐導輪)。當導輪精度下降時，易造成鉬絲斷絲。

　　4、導電塊有磨損出的溝槽。磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲，需要經(jīng)常調(diào)整導電塊的位置，及時的更換導電塊，防止出現(xiàn)磨損。

　　5、中走絲運絲機構(gòu)精度下降。中走絲線切割機床的運絲機構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構(gòu)的精度下降時(主要是傳動軸承)，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。這就需要時常對運絲機構(gòu)進行檢查。

　　中走絲線切割機床斷絲外因

　　1、鉬絲的質(zhì)量是否合格，粗細不勻、材質(zhì)不佳的鉬絲易發(fā)生斷絲。

　　2、代加工工件是否有變形，產(chǎn)品在加工的時候有時變形會夾斷鉬絲，要避免材料在切割過程中變形，這就需要優(yōu)化加工工藝，在加工中先預加工穿絲孔、預切割釋放應力，優(yōu)化切割路徑。

　　3、工件材料的表面氧化或內(nèi)部存在雜質(zhì)導致不導電。這就需要在加工前檢查待加工材料，并去除材料不導電的雜質(zhì)。

　　4、鉬絲安裝松緊是否合適。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害 ，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應力增大，也會造成斷絲。一般而言，新安裝的鉬絲要先緊絲再加工。

　　5、工件裝夾不到位。如果在加工中工件裝夾不到位，很可能會產(chǎn)生位移造成斷絲。所以在裝夾過程中，一定要固定好工件。

　　除了以上原因之外，短路、部件磨損、操作不當也會造成中走絲切線割機床發(fā)生斷絲。目前，中走絲線切割機床在國內(nèi)還有較大的市場需求，作為一種使用較廣的機床，日常保養(yǎng)工作非常重要。企業(yè)可以從斷絲原因入手，有針對性地對中走絲機床進行保養(yǎng)。今天的分享就到這里，對中走絲線切割機床斷絲原因有其它見解的朋友歡迎留言和小編進行交流。